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- 技术参数
13MnNiMo54钢板现货库存13MnNiMo54切割加工13MnNiMo54价格13MnNiMo54定轧
13MnNiMo54钢板是本技术条件适用于厚度范围为10mm～145mm锅炉汽包板
13MnNiMo54冶炼方法和交货状态
钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢，正火+回火。
化学成分：
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
Cr
Nb
Alt
熔炼分析
≤
0.15
0.10-0.50
1.00-1.60
≤0.020
≤0.004
0.60-1.00
0.20-0.40
0.20-0.40
0.005-0.020
≥0.015
成品分析
≤
0.17
0.05-0.56
0.95-1.70
≤0.025
≤0.005
0.55-1.05
0.15-0.45
0.15-0.45
0.005-0.025
≥0.015
力学性能：
产品厚度
Mm
屈服点Reh
MPa,min
抗拉强度Rm
MPa
延伸率
%,min
冲击值AKV(0℃)
J,min
室温弯曲180°
d=3a
>100≤125
380
570～740
18
31
无裂纹
>125≤145
375
供货状态
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形状、质量的允许偏差
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。
钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3: 高温瞬时拉伸性能
钢板厚度(mm)
试验温度(℃)
Rp0.2(MPa)
Rm(MPa)
>100≤125
350
≥324
≥510
>125≤145
350
≥314
3.5
模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺:600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
3.6-4.2
3.6
表面质量
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
3.7
超声波检验
每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072(钢铁供货技术条件072)标准Ⅲ级检测和验收。
3.8
取样数量、取样位置和取样方向(包括交货状态和模拟焊后)
3.8.1
交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。
表4
试验项目
取样数目
取样位置
方向
位置
宽度
厚度
室温拉伸性能
每批取1个
头部
宽度1/4处
厚度1/4处
横向
高温瞬时拉伸性能
每批取1个
弯曲试验
每批取1个
缺口冲击试验
每批取3个
成品化学成分分析
每炉取1组
3.8.2
模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定
钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。
表5
试验项目
取样数目
取样位置
方向
位置
宽度
厚度
室温拉伸性能
每批取1个
头部
宽度1/4处
厚度1/4处
横向
弯曲试验
每批取1个
缺口冲击试验
每批取3个
3.8.3
重复试验
对于不合格的重复试验按第3.4~3.5条的要求进行，交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍，冲击试样数量按表4规定;模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。
冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但小于27J的试样只允许有1个。
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